防腐漆怎么施工方法

时间:2023-12-29来源:装修知识

防腐漆怎么施工

在用防腐漆进行施工前需要将表面处理干净,将多余的杂质由机构等有效的清除,然后对其表面进行喷射除锈。在喷射时需要按照先顶部,在管壁最后底部的顺序进行,喷射处理后,应当用清洁干燥的压缩空气将表面吹干净。喷射除锈后,对钢材表面和焊缝时所露出来的缺陷进行及时的处理,同时要保持通风,可以使气体的浓度低于危险的浓度,喷射的专业人员需要佩戴防护眼镜,穿戴防护服。如果喷射管接触到了鼻子,需要进行及时的清洗,最后进行涂敷流程即可。

防腐漆怎么施工方法

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防腐工程包括什么

需要防腐涂料,一般常用玻璃鳞片胶泥,当在金属基层上面施工时,必须采用干喷砂的表面处理方法。保持一定的清洁度及除锈等级要求。

1、玻璃鳞片胶泥配制。添加胶泥及固化剂,依据不同的条件添加不同物质。

2、底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂,按照各种材料比例配制,分装于施工容器内,使用滚刷涂刷;3、玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施,用抹刀(或者刮板)单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面,滚压操作应该与涂抹批刮同步进行;

4、修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后,如果出现某些缺陷和不足,必须进行修补;

5、面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀,第一道面涂干燥后涂刷第二道,两道面涂应该十字交叉涂刷;6、固化养护。常温下,玻璃鳞片胶泥需要自然养护7天以上的时间。

7.最后,需要对玻璃鳞片胶泥施工质量进行检测,要求表观上平滑无瑕疵,仪器测试后达到质量要求。

防腐漆怎么施工方法

1、表面前处理

表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。

选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。

喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

安全措施:保持通风使溶剂气体浓度低于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服和面具,喷射管接地接触鼻子后立即清理。

2、涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料,施涂前才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与要求施涂型号一致,是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂,用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳,保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂),按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组分搅拌10-15分钟,使A、B组分熟化,最后静置15-20分钟,消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。

3、涂敷工艺

具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。

涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流,延长返锈时间。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定:

采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛。采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直。

采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。

每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后,应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃,应固化10天以上方可投入使用。

施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,保证防腐层最终厚度达到设计要求。

防腐原理

屏蔽作用

防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径,从而提高涂层的防腐蚀能力。

缓蚀作用

防腐油漆某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化),如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。

阴极保护作用

防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低,在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”,从而使底材金属(阴极)得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。

防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时,就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动,从而使底材受到阴极保护。

如何鉴别电线的质量

看成卷的电线包装牌上有没有中国电工产品认证委员会的“长城标志”和生产许可证号;有没有质量体系认证书;合格证是否规范;有无厂名、厂址、检验章、生产日期;电线上是否印有商标、规格、电压等。

看电线铜芯的横断面,优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和,铜芯黄中偏红,表明所用的铜质量较好,而黄中发白则是低质铜材的反映。

取一根电线头用手反复弯曲,手感柔软、强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无龟裂的就是优等品。

截取一段绝缘层,看线芯是否位于绝缘层的正中。不居中的是由于工艺不高而造成的偏芯现象,在使用时如果用电量小还能勉强使用,一旦用电量大,较薄一面很可能会被电流击穿。

看电线的长度与线芯粗细。相关标准规定,电线长度的误差不能超过5%,截面线径不能超过0.02%,如果不符合,就是质量较差者。